IE是(shì)提高(gāo)産能(néng)還(hái)是(shì)提高(gāo)産出？

    1、産能(néng)：系統按照(zhào)要(yào)求将原料轉化(huà)為(wèi)我們所需 産品的(de)能(néng)力。通(tōng)常我們所講的(de)産能(néng)是(shì)最大(dà)能(néng)力，也(φyě)就(jiù)是(shì)理(lǐ)論上(shàng)我們能(néng)夠得(de)到(dào)的(de)産品量。♠
    2、産出：經過一(yī)系列的(de)損失，系統實際能(néng)夠轉化(huà)出多(duō)少(shǎo)産品，是(sh↔ì)我們實際能(néng)夠得(de)到(dào)的(de)。
    3、狹義的(de)IE旨在保證産能(néng)的(de)設計(jì)，而最終的(de)産出由生(s£hēng)産管理(lǐ)者負責。但(dàn)是(shì)對(duì)于一(yī)個(gè)合格的(de)IE推動者，目标是(sΩhì)要(yào)創造最終價值，實際獲得(de)最大(dà)化(huà)的(de)系統産出才真正有(yǒu)意義。
    由以上(shàng)可(kě)以看(kàn)出，想要(yào)'提高(gāo)系統的(de)産出，需要(yào)從(cóng)提高(gāo)最大(dà)産能(néng)和(hé)降低(dī)損失産能(néng)兩方面入手。
    1、提高(gāo)最大(dà)産能(néng)
    A.提升平衡率
平衡前需要(yào)先以“增值與否”為(wèi)核心識别動作(zuò)浪費(fèi)，并參照(zhào)動作(zuò)經濟原則進行(xíng)改善，确保第④步的(de)檢討(tǎo)對(δduì)象是(shì)最精簡的(de)增值動作(zuò)或者非增值但(dàn)必要(yào)的(de)動作(zuò)。步驟②需要(yào♥)針對(duì)所有(yǒu)工(gōng)站(zhàn)，而非僅僅對(duì)瓶頸工(gōng)站(zhàn)進行(xíng)改善。
    B.提升機(jī)台産能(néng)
    a.确保設備停頓時(shí)間(jiān) (上(shàng)下(xià)料、加工(gōng)停頓确認) 最小(xiǎo)化(huà)
    縮短(duǎn)機(jī)台上(shàng)下(xià)料停頓時(shí)間(jiān)
    雙模進出不(bù)停機(jī)設計(jì)
    産品使用(yòng)通(tōng)用(yòng)夾具并提前将裝夾準備
    加工(gōng)完成後刀(dāo)具歸位與出料同時(shí)進行(xíng)
    取出加工(gōng)ok品有(yǒu)放(fàng)置暫存區(qū)産品可(kě)快(ku‍ài)速裝夾和(hé)定位、刀(dāo)具快(kuài)速定位
    快(kuài)速上(shàng)下(xià)料和(hé)快(kuài)速換模道(dào)理(lǐ)相(xiàng)同，可(kě)以使用(yòng)SMEDφ進行(xíng)指導。
    減少(shǎo)加工(gōng)停頓時(shí)間(jiān)
    數(shù)控加工(gōng)機(jī)床可(kě)以實現(xiàn)自(zì)動換刀(dāo)、對(duì)刀(dāo)等操作(zuò)，不(bù)需要(≥yào)停機(jī)操作(zuò)，但(dàn)對(duì)于産品測試等非标準機(jī)台，經常會(huì)因為(wèi←)要(yào)确認畫(huà)面、聲音(yīn)造成加工(gōng)停頓。

    通(tōng)過影(yǐng)像識别/聲音(yīn)感知(zhī)也(yě)可(kě)實現(xiàn)自(zì)動判斷交互
    必須要(yào)人(rén)工(gōng)判斷的(de)，需将各确認δ動作(zuò)簡單化(huà)(例如(rú)按鈕置于便于觸手可(kě)及區(qū)域，多(duō)按鍵改為(wèi)一(yī)鍵操作(zuò))
    b.降低(dī)機(jī)台加工(gōng)時(shí)間(jiān)
    步驟①:最為(wèi)快(kuài)速有(yǒu)效。自(zì)動化(huà)部門(mé☆n)設定的(de)機(jī)台速度往往比較保守，現(xiàn)在要(yào)做(zuò)的(de)是(shì)保證安全、不(bù)加劇(jù)磨損下(xià)提高(gāo)速度"。機(jī)台的(de)零件(jiàn)使用(yòng)條件(jiàn)已經做(zuò)過合理(lǐ)寬放(fàng)，機(jī)台的(de)設計(jì)又(yòu)會(huì)做(zuò)相 (xiàng)應參數(shù)寬放(fàng)，到(dào)了(le)工(gōng)廠(chǎng)的(de)自(zì)動化(huà)部門(mén)再做(zuò)一(y♥ī)次，實際上(shàng)我們使用(yòng)的(de)機(jī)台藏匿了(le)太多(duō)的(de)能(néng)力→。
    步驟②:隻要(yào)預留足夠的(de)安全間(jiān)隙即可(kě)，不(bù)需要(yào)預留↓太多(duō)。10mm距離(lí)不(bù)會(huì)造成幹涉，就(jiù)沒有(yǒu)必要(yào)達到(dào)30mm而浪費(fèi)20mm的(de)運行(<xíng)時(shí)間(jiān)。
    步驟③:這(zhè)類問(wèn)題經常被掩蓋，如(rú)果量測相(©xiàng)同型号機(jī)台的(de)CT，或者同一(yī)機(jī)台不(bù)同時(shí)間(jiān)的(de)CT，你☆(nǐ)會(huì)很(hěn)容易發現(xiàn)這(zhè)些(xiē)由于氣管長(cháng)短(duǎn)不(bù)一(yī)、氣壓電(diàn)壓不(bù)穩造成的(de)隐形停頓。★
    步驟④:路(lù)徑優化(huà)，起點與終點接近(jìn)、避免折線走刀(dāo)、一(yī)筆(bǐ)劃的(de)↕使用(yòng)，隻要(yào)進行(xíng)細緻觀察會(huì)有(yǒu)意想不(bù)到(dào)的(de)收∑獲。如(rú)果數(shù)學夠好(hǎo)，可(kě)以使用(yòng)類似蟻群、GA的(de)模塊進行(xíng)優化(h→uà)，可(kě)以做(zuò)到(dào)極緻。機(jī)台的(de)動作(zuò)優化(huà)可(kě)以參考動作(zuò)經濟原則，如(rú)果動作(z$uò)不(bù)順暢，相(xiàng)應的(de)加工(gōng)時(shí)間(jiān)也(yě)會(huì)因為(wèi)太多(duō)的(de)轉角、停​頓而變長(cháng)。
    2.降低(dī)産能(néng)損失
    A.設備損失：通(tōng)常大(dà)小(xiǎo)保養類的(de)停機(jī)都(dōu)會(huì)有(yǒu)計(jìβ)劃的(de)通(tōng)過排班或者休息利用(yòng)非工(gōng)作(zuò)時(shí)間(jiān)，這(zhè)裡(lǐ)著(zhe)重討(tǎo)論設備 的(de)突發故障停機(jī)，這(zhè)類損失具有(yǒu)相(xiàng)當程度的(de)不(bù)可(kě)預測性。
    每日(rì)記錄損失項目和(hé)損失時(shí)間(jiān)
    依照(zhào)柏拉圖統計(jì)整理(lǐ)找重點
    魚骨圖分(fēn)析原因
    頭腦(nǎo)風(fēng)暴拟定對(duì)策
    列入改善跟蹤表進行(xíng)推動
一(yī)般2周後就(jiù)會(huì)發現(xiàn)異常情況會(huì)少(shǎo)50%；經過持續2個§(gè)月(yuè)的(de)改善，能(néng)夠降低(dī)至初期的(de)10%以內(nèi)。
    B.人(rén)員(yuán)作(zuò)業(yè)周期性損失
    例如(rú)一(yī)條設計(jì)UPH200的(de)産線每小(xi→ǎo)時(shí)的(de)産出非常不(bù)均衡：上(shàng)午高(gāo)，臨近(jìn)吃(chī)飯下(xià)降，午後現(xiàn)小(xiǎ♥o)高(gāo)峰，之後會(huì)由于勞累而下(xià)降(如(rú)果産量吃(chī)緊，臨近(jìn)下(xià)班也(yě)會(huì)φ翹尾提高(gāo))。
    解決波動問(wèn)題，管理(lǐ)者的(de)士氣激勵當然是(shì)一(yī)個(gè)重要(£yào)方法；另外(wài)一(yī)個(gè)方法是(shì)進行(xíng)周期性損失預防，通(tōn✔g)過加入設備或者利用(yòng)關鍵崗位進行(xíng)産能(néng)壓制(zhì)和(hé)拉動是(shì)常用(yòng)的(☆de)方法。
    C.物(wù)料損失
    杜絕錯(cuò)料：做(zuò)好(hǎo)倉庫入庫确認、發料前出庫确認、到(dào)産線簽收确認、使用(yòng)前順檢确認，需要(yào)多(duō<)步結合；
    杜絕斷料：需要(yào)定制(zhì)送料标準，物(wù)流人(rén)員(yuán)按照(zhào≥)标準時(shí)間(jiān)和(hé)使用(yòng)量送料；
使用(yòng)信息系統：人(rén)員(yuán)填寫點檢表格往往會(huì)有(yǒu)執行(xíng)不(bù)到(dào)×位的(de)問(wèn)題，使用(yòng)信息系統防錯(cuò)是(shì)比較可(kě)靠的(de)方式，并也(yě)可(kě)結合信息系統實時(shí)反饋産線物(wù)料使用(yγòng)情況；
    D.良率損失：預防批量性不(bù)良帶來(lái)的(de)重工(gōng)損失，物(wù)料的(de)員(yuán)數(shù)©需要(yào)按照(zhào)點檢表進行(xíng)及時(shí)核對(duì)，否則一(yī)旦發生↔(shēng)漏裝、多(duō)裝的(de)質量隐患，那(nà)就(jiù)需要(yào)屏蔽産品、全線停線進行(xíng)重工(gōng)了(le)。
    産能(néng)提升是(shì)IE的(de)重要(yào)基礎工&(gōng)作(zuò)，也(yě)是(shì)能(néng)夠清晰地(dì)見(jiàn)到(dào)成效的(de)工(gōng)作(≈zuò)。把簡單的(de)事(shì)情做(zuò)好(hǎo)，持續累積點滴的(de)改善，用(yòng)少(shǎo)的(de)資源實現(xiàn)多(duō)的(de)産出，正是(shì)我們δIE的(de)目标。

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