在推進精益過程中，很(hěn)多(duō)工(gōng)廠(chǎng)/車(chē)間(jiān)管理(lǐ)者都(dōu)會(huì)有(yǒu)這(zhè)樣的(de)疑問(✔wèn)：“根據精益管理(lǐ)的(de)理(lǐ)論及思想，工(gōng)廠(chǎng)/車(chē)間(j≤iān)的(de)浪費(fèi)實在太多(duō)了(le)，感覺每一(yī)項都(dōu)很(hěn)重要(yào)，但(dàn)究竟先從(cóng)哪裡(lǐ)開β(kāi)始改善呢(ne)”？又(yòu)或者是(shì)：“努力消滅了(le)很(hěn)多(duō)浪費(fèi)，但(dàn)收效并不(bù)大(dà)”。這(zhè)也(yě)許就(<jiù)是(shì)讓很(hěn)多(duō)管理(lǐ)者對(duì)精益推進抱有(yǒu)很(hěn)大(dà)懷疑的(de)真正原因吧(ba)。筆(bǐ)者在精 益咨詢過程中将現(xiàn)場(chǎng)改善方法歸納為(wèi)十六字方針：高(gāo)空(kōng)鳥瞰、整體(tǐ)排查↔、線體(tǐ)調整、單點優化(huà)。

1、高(gāo)空(kōng)鳥瞰
　　據統計(jì)，産品生(shēng)産中搬運和(hé)停頓時(shí)間(jiān)約占70－80％，搬運的(de)費(fèi)用(yòng)約β占加工(gōng)費(fèi)的(de)25－40％。而工(gōng)廠(chǎng)最大(dà)的(de)搬運浪費(fèi)是(shì)由工(gōng)‍廠(chǎng)布局不(bù)合理(lǐ)造成的(de)，所以改善的(de)第一(yī)步是(shì)：繪制(zhì)工(gōng)廠(chǎng)/車(chē)間(jiān)布局圖及設備布置π圖，分(fēn)析設備、設施的(de)配置是(shì)否按生(shēng)産流程的(de)流向布置，有(yǒu)無斷點、重複路(lù•)線和(hé)逆流情況，找出不(bù)合理(lǐ)的(de)部分(fēn)，設計(jì)新的(de)布局，使生(shēng)産流程在新的(de)布置圖上(shàng)路(lù)線₹最短(duǎn)、配置最合理(lǐ)，實現(xiàn)搬運、庫存、過多(duō)/過早生(shēng)産的(de)浪費(fèi)削減。

例一(yī)：某工(gōng)廠(chǎng)現(xiàn)狀布局改善

2、整體(tǐ)排查
　　據分(fēn)析，産品生(shēng)産中因工(gōng)藝流程安排不(bù)合理(lǐ)導緻人(rén)力浪費(fèi)高(gāo)達20%以上(shàng)，同時(shí)★也(yě)是(shì)影(yǐng)響工(gōng)廠(chǎng)布局的(de)關鍵因素。所以在新布局規劃過程中，重中之重是(↓shì)需要(yào)進一(yī)步分(fēn)析現(xiàn)有(yǒu)生(shēng)産工(gō"ng)藝流程是(shì)否合理(lǐ)，哪些(xiē)環節可(kě)以取消、合并、簡化(huà)？從(cóng)而減少(shǎo)不(bù)>良品及重複/過度加工(gōng)的(de)浪費(fèi)。

例二：某工(gōng)廠(chǎng)總裝工(gōng)藝流程分(fēn)析

3、線體(tǐ)調整
　　生(shēng)産線不(bù)平衡是(shì)影(yǐng)響生(shēng)産效率的(de)直接因素，因此在工(gōng)藝流程分(fēn)析、排查完成後γ，緊接著(zhe)需要(yào)重點研究生(shēng)産線的(de)節拍(pāi)、每個(gè)工(gōng)序的(de)作<(zuò)業(yè)時(shí)間(jiān)是(shì)否平衡。對(duì)作(zuò)業(yè)時(shí)間(jiān)與需求節拍(pāi)差異較大(dà)的(de)↓工(gōng)序，設定階段消除目标，通(tōng)過ECRS進行(xíng)逐步調整。從(cóng)而減少(shǎo)等待的(de)浪費≤(fèi)。

例三：某工(gōng)廠(chǎng)産線平衡調整表

4、單點優化(huà)
　　彎腰作(zuò)業(yè)、站(zhàn)在凳子(zǐ)上(shàng)作(zuò)業(yè)、蹲著(zhe)作¥(zuò)業(yè)、作(zuò)業(yè)場(chǎng)所不(bù)暢、沒有(yǒu)适合的(de)工(gōng)位器(qì)具、作(zuò)業(yè)強度大(dà)、人(rén)-機(jī)配合等不(bù)合理(lǐ)的(de)設置都(dōu)會(huì)影(§yǐng)響崗位的(de)作(zuò)業(yè)效率，所以改善的(de)最終要(yào)落實到(dào)作(zuò )業(yè)崗位上(shàng)；通(tōng)過應用(yòng)IE作(zuò)業(yè)分(fēn)析的(de)方法對(duì)崗位作(zuò)≈業(yè)動作(zuò)、順序、環境、工(gōng)器(qì)具進行(xíng)優化(huà)，實現(xiàn)動作(zuò)浪費(fèi)的(de)消除。

例四：某作(zuò)業(yè)崗位作(zuò)業(yè)分(fēn)析改善

       當然，無論什(shén)麽套路(lù)的(de<)改善，其核心一(yī)定是(shì)立足于方便員(yuán)工(gōng)的(de)操作(zuò)、化(huà)繁為(wèi)簡、降低(dī)員(yuán)工(gōng)作(zu✘ò)業(yè)強度，從(cóng)而得(de)到(dào)員(yuán)工(gōng)的(de)支持并參與改善。脫離(l×í)了(le)這(zhè)一(yī)核心，任何的(de)改善都(dōu)将隻是(shì)昙花(huā)一(yī)現(xiàn)。